Главная страница  /  О компании  /  Производство

Производство

Самарская оптическая кабельная компания оснащена современным технологическим оборудованием производства компаний «SWISSCAB» (Швейцария), «MALI» (Австрия), «SKET» (Германия), «Kurre GmbH» (Германия).

При производстве бронированного кабеля используется новая современная планетарная бронировочная машина фирмы «SKET» (Германия), с высокоточной электрической системой регулирования натяжения проволок и компьютерной системой управления, что гарантирует высокую точность и непрерывный контроль процесса бронирования.




Наложение повива стальных проволок производится с полной преформацией проволоки, что обеспечивает минимальное физическое воздействие на сердечник кабеля и, соответственно, гарантирует сохранность характеристик оптического волокна в процессе монтажа и эксплуатации.




Компания использует специализированное испытательное оборудование, предназначенное для проведения механических испытаний оптического кабеля на соответствие международным требованиям IEC 60794 (растяжение, раздавливание, изгиб, осевое кручение, удар, продольная влагонепроницаемость).

Совместно с Институтом Информационных Технологий (Беларусь) были разработаны и введены в эксплуатацию уникальные приборы для контроля удлинения и изменения затухания волокна при проведении испытаний кабеля на стойкость растягивающей нагрузке.

Технологическое оборудование и рабочие места в компании оснащены новейшим контрольно-измерительным оборудованием, отвечающим высоким требованиям ISO 9000:2000. Разветвлённая компьютерная сеть компании (Ethernet) позволяет оперативно получать с оборудования данные по контролю параметров и тем самым, на практике управлять качеством выпускаемой продукции.

Так при изготовлении оптического модуля используется прибор для контроля избыточной длины волокна с интегрированной функцией анализа, статистического контроля и доступа к данным через Ethernet. Контроль характеристик оптического волокна проводится с помощью рефлектометра OTDR 8000 последнего поколения.

Для осуществления операционного контроля, приемно-сдаточных, периодических и сертификационных испытаний применяется анализатор ПМД оптического волокна.

Для проведения испытаний оптического кабеля на стойкость к внешним температурным воздействиям (термоциклирование, вмораживание в лёд), в том числе в комбинации с механическими испытаниями используется испытательная климатическая камера.

Особое внимание компания уделяет контролю качества полиэтиленовой защитной оболочки кабеля.

Каждая технологическая линия оснащена лазерными датчиками диаметра и обнаружения дефектов фирмы SIKORA (Германия). Также был разработан и введён в эксплуатацию испытательный стенд для измерения электрического сопротивления оболочки с расширенными функциями, позволяющими провести анализ качества оболочки, в том числе, охарактеризовать старение оболочки.

В компании готовы оказать всестороннюю поддержку потребителям, приглашая их посетить СОКК и лично оценить высокий технологический уровень производства оптических кабелей и многоступенчатый уровень контроля параметров продукции, внедренных на предприятии.

Copyright © 2006—2009 ЗАО «СОКК»
Тел./факс: (846) 955-11-93
Разработка сайта — 
Cтудия «Dominion»